当 PCB 设计经过打样验证后，便进入批量生产阶段。批量生产对生产规模、效率及质量稳定性有着极高要求。

在生产准备阶段，要对原材料进行严格筛选与采购。PCB 的主要原材料覆铜板，其质量直接影响产品性能，需选择信誉良好的供应商，确保板材的厚度均匀性、铜箔附着力、绝缘性能等指标符合标准。同时，依据订单需求，准备好足量的电子元器件，并进行元器件的检验，防止不良品混入生产环节。

生产过程中，采用自动化生产线，提高生产效率与产品一致性。例如，通过自动化贴片设备（SMT），能精确地将微小的电子元器件贴装到 PCB 板上，大大缩短贴装时间，且贴装精度远高于人工操作。在波峰焊环节，严格控制焊接温度与时间，确保焊点牢固、无虚焊。此外，引入智能制造系统，对生产过程进行实时监控，收集生产数据，如设备运行状态、产品质量数据等，以便及时发现并解决生产中的问题，实现生产过程的可追溯性。

质量控制贯穿批量生产全程。除了在生产过程中进行在线检测外，还会对成品进行抽样全检，包括电气性能测试、可靠性测试（如高低温循环测试、振动测试等），确保产品在各种复杂环境下都能稳定工作。只有通过严格质量检测的产品，才能进入包装环节，交付给客户。