PCB 干燥箱主要用于对 PCB 板进行干燥处理，以去除 PCB 板在生产、储存或运输过程中吸收的水分。水分的存在可能会对 PCB 板的电气性能产生负面影响，如引发短路、漏电等问题，因此干燥处理对于保障 PCB 板的质量和可靠性十分关键。

PCB 干燥箱通常采用热风循环或真空干燥等技术。热风循环干燥箱通过加热元件将空气加热，然后利用风机使热空气在箱体内循环流动，从而带走 PCB 板表面的水分。在使用热风循环干燥箱时，要根据 PCB 板的材质和数量合理设置温度和时间。一般来说，对于普通的 PCB 板，干燥温度可设置在 50℃ - 80℃之间，干燥时间根据 PCB 板的受潮程度确定，通常为 2 - 8 小时。温度过高可能会损坏 PCB 板上的元件，时间过短则无法达到理想的干燥效果。

真空干燥箱则是通过将箱体内抽成真空状态，降低水的沸点，使 PCB 板上的水分在较低温度下快速蒸发。这种干燥方式适用于对温度敏感的 PCB 板。在操作真空干燥箱时，首先要将 PCB 板放入干燥箱内，关闭箱门，启动真空泵，将箱内压力降至设定值。然后开启加热系统，根据 PCB 板的特性设置合适的温度和真空度保持时间。在干燥过程中，要密切关注干燥箱的压力和温度变化，确保设备正常运行。

干燥箱的日常维护也不容忽视。要定期对干燥箱的加热元件、风机、真空泵等部件进行检查和清洁，确保其正常工作。同时，要定期校准温度传感器和压力传感器，保证干燥箱的温度和压力控制精度。此外，要注意干燥箱的密封性，若发现箱门密封胶条老化或损坏，应及时更换，以确保干燥效果。